熱鍍鋅熱軋板機組采用的是改良森吉米爾法退火工藝，原料是熱軋酸洗板卷，其生產(chǎn)工藝流程如下：

　　熱軋酸洗板卷→開(kāi)卷→切頭尾→焊接→入口活套→改良森吉米爾法臥式退火爐→熱鍍鋅→鍍后冷卻→鋅層測厚儀→光整拉矯→鈍化處理→檢查臺→靜電涂油→卷取→稱(chēng)重打包→成品入庫。

　　脫鋅原因

　　(1)基板表面殘留雜質(zhì)顆粒，在浸入鋅鍋前未被除去，影響了鋅層的附著(zhù)。

　　(2)基板上附有氧化鐵層，證明在退火爐內基板沒(méi)有被完全還原成鍍鋅需要的海綿狀純鐵。

　　(3)合金層中Al含量較少，沒(méi)有生成合理的、對鋅層附著(zhù)性起決定作用的Fe2Al5合金層，或者這層合金層被過(guò)度生長(cháng)的鐵鋅合金層破壞。

　　基于上述分析認為，為解決鋅層脫落問(wèn)題，應當從提高基板表面清潔度、確保退火爐內氣氛控制、保證基板完全還原和調整鋅液成分溫度等幾方面人手，提高熱鍍鋅熱軋板的產(chǎn)品質(zhì)量。